因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.边缘质量检测：边缘崩边尺寸与数量，磨边倒角均匀性与光滑度，边缘线性裂纹与隐性裂纹。

2.表面完整性检测：表面宏观划痕的长度与深度，微裂纹的形态与分布，麻点与凹坑的尺寸及密度。

3.内部缺陷检测：内部气泡或夹杂物的尺寸与位置，层压玻璃的脱胶或内含物，钢化玻璃的硫化镍结石相变诱发风险。

4.几何尺寸与形状公差检测：整体平面度或弯曲度，局部波形变形，厚度均匀性及公差。

5.孔洞与切口检测：钻孔周边的放射状裂纹，孔壁的粗糙度与完整性，切口直线度与垂直度。

6.应力分布状态检测：表面压应力与中心张应力值，应力层的均匀性与对称性，应力斑的可见度评估。

7.碎片状态检测：破碎后碎片的大小、数量及形态，碎片是否具有尖锐棱角，碎片飞溅性能。

8.抗冲击性能验证：落球冲击后的裂纹形态与延展范围，残余强度评估。

9.耐疲劳性能相关检测：循环载荷后缺陷的扩展情况，边缘微裂纹的稳定性。

10.粘接与复合界面检测：夹层玻璃中间膜与玻璃的粘接完整性，中空玻璃密封胶对边部的覆盖与保护状态。

11.热残留效应检测：钢化或热处理过程中因冷却不均导致的永久性变形或应力集中。

检测范围

建筑用钢化玻璃、建筑用夹层玻璃、建筑用中空玻璃、防火玻璃、防弹防砸玻璃、镀膜玻璃、釉面玻璃、压花玻璃、玻璃砖、玻璃幕墙单元、门窗用玻璃、室内隔断玻璃、玻璃护栏与扶手、玻璃家具台面、交通工具风挡玻璃、仪器仪表观察窗、光伏组件盖板玻璃、玻璃器皿

检测设备

1.体视显微镜与视频显微镜：用于对玻璃边缘、表面及孔洞进行高倍率放大观察，精确测量缺陷的微观形貌与尺寸。

2.表面应力仪：通过光弹原理无损测量玻璃表面的压应力值及应力层深度，评估钢化或化学强化效果及均匀性。

3.数显千分尺与激光测厚仪：精确测量玻璃整体及局部各点的厚度，分析其厚度均匀性及加工公差。

4.平直度检查仪与激光平面干涉仪：用于检测大尺寸玻璃的平面度、弯曲度及波形变形等宏观形状误差。

5.落球冲击试验机：模拟硬物冲击，用于评估玻璃的抗冲击性能及破碎后状态，验证其安全特性。

6.碎片状态试验装置：专用设备用于使钢化玻璃破碎，并在特定框架内收集和分析碎片的大小、数量及形态。

7.粗糙度轮廓仪：测量玻璃磨边后的表面轮廓，定量分析边缘的粗糙度参数，评估加工工艺水平。

8.裂纹探测增强装置：通常利用紫外荧光或染色渗透原理，使玻璃表面的微细裂纹显现，便于观察和判定。

9.四点弯曲强度试验机：用于测试玻璃的机械弯曲强度，评估缺陷对材料整体承载能力的削弱程度。

10.偏光应力观测仪：利用偏振光场观察玻璃内部的应力分布状态，定性分析应力均匀性及识别应力集中区域。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。