因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

力学性能检测：

• 疲劳强度测试：极限应力幅值Δσ_max（MPa）、疲劳寿命Nf（循环次数≥10^7，参照ASTME466）
• 抗拉性能：屈服强度Rp0.2≥3500MPa、断裂韧性KIC（MPa·m^0.5）
• 硬度评估：维氏硬度HV30≥8000、洛氏硬度HRA≥90

• 裂纹扩展速率：裂纹长度增量da/dN（mm/cycle）、应力强度因子ΔK（MPa·m^0.5，参照ISO12107）
• 疲劳极限测试：应力比R=0.1、失效循环次数Nf分布统计
• S-N曲线绘制：疲劳强度系数σ'f、指数b值计算

• 高温疲劳测试：温度范围20-1000°C、热膨胀系数α（×10^{-6}/K）
• 导热性能：导热系数λ≥200W/(m·K)、比热容Cp测量
• 热震稳定性：循环温差ΔT≥500K、失效次数记录

• 元素含量检测：碳含量Cwt%±0.01、硼含量Bwt%±0.005（参照GB/T223）
• 杂质控制：氧含量O≤0.1wt%、金属夹杂物评级
• 添加剂分析：钴粘结剂含量Cowt%±0.02、镍基合金偏差

• 晶粒尺寸分布：平均晶粒尺寸d≤5μm、晶界密度计算
• 孔洞缺陷检测：孔隙率≤0.5%、裂纹密度统计
• 相组成分析：金刚石相占比≥95%、立方相转化率

• 粗糙度测试：表面粗糙度Ra≤0.1μm、轮廓算术平均偏差
• 涂层结合强度：附着强度≥100MPa、剥离测试失效模式
• 耐磨性能：磨损率≤10^{-6}mm^3/N·m、摩擦系数μ测量

• 腐蚀疲劳：腐蚀介质中Δσ衰减率、循环失效加速因子
• 氧化稳定性：氧化增重率≤0.01mg/cm^2/h、高温氧化寿命
• 湿度影响：相对湿度RH=85%下的疲劳裂纹萌生时间

• 尺寸稳定性：热变形量≤0.001mm、循环载荷形变监测
• 几何精度：圆度公差±0.005mm、平行度偏差测试
• 表面完整性：残余应力σ_res≤-200MPa、XRD衍射分析

• 循环应变测量：应变幅值ε_a、塑性应变累积ε_p
• 蠕变疲劳交互：蠕变速率≤10^{-8}/s、应变控制试验参数
• 位移监控：轴向位移分辨率0.1μm、横向应变计算

• 裂纹萌生检测：初始裂纹尺寸a0≤10μm、萌生循环数N_i
• 失效模式鉴定：穿晶断裂占比、界面分层分析
• 无损检测：超声探伤灵敏度≥0.5mm、X射线缺陷成像

检测范围

1.金刚石复合材料：涵盖PCD（聚晶金刚石）刀具及钻头，重点检测高温下的疲劳裂纹扩展行为和界面结合强度

2.立方氮化硼工具：PCBN（聚晶立方氮化硼）切削工具，侧重热疲劳极限测试与微观相稳定性分析

3.硬质合金耐磨部件：WC-Co基烧结体如模具和轴承，核心检测项目包括循环载荷下的塑性变形和钴相迁移

4.陶瓷涂层超硬材料：TiN/Al2O3涂层刀具，重点评估涂层脱落疲劳阈值与高温氧化交互效应

5.单晶金刚石光学元件：用于激光窗口的红外材料，检测焦点为表面疲劳微裂纹萌生及光学性能衰减

6.多晶烧结体结构件：烧结金刚石锯片及钻具，强调孔洞缺陷对疲劳寿命的影响及批量一致性测试

7.超硬薄膜功能材料：CVD金刚石薄膜传感器，重点检测薄膜分层疲劳与电学性能循环稳定性

8.金属基复合材料：金刚石增强铝基合金，核心项目为界面疲劳失效机制与热膨胀匹配性测试

9.高温应用部件：航空发动机用超硬密封圈，侧重热-机械疲劳耦合下的极限寿命预测

10.医疗器械超硬涂层：骨科植入物涂层，重点评估生物环境中的腐蚀疲劳与表面完整性监测

检测方法

国际标准：

• ASTME466-21轴向力控制疲劳试验方法（规定应力比R范围0.1-0.5）
• ISO12107:2023金属材料疲劳试验统计分析方法（强调数据处理置信区间）
• ASTME647-21疲劳裂纹扩展速率测试（使用CT试样，da/dN测量精度±5%）
• ISO148-1:2022夏比冲击试验方法（适用超硬材料韧性评估）
• ASTME384-22维氏硬度试验（载荷范围1-100kgf，显微硬度测试）

• GB/T3075-2021金属轴向疲劳试验方法（与ASTM差异：应变速率控制更严，加载频率上限20Hz）
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验（适用于超硬复合材料，屈服强度测试精度±1%）
• GB/T4334-2020不锈钢腐蚀疲劳试验（扩展至超硬材料，腐蚀介质选择差异）
• GB/T4340.1-2021维氏硬度试验（载荷范围同国际，但校准周期更短）
• GB/T6398-2021金属疲劳裂纹扩展速率试验（与ASTM差异：试样尺寸标准不同，裂纹监测方法优化）

检测设备

1.高频疲劳试验机：INSTRON8802型（载荷范围±100kN，频率0.01-300Hz，精度±0.5%）

2.伺服液压疲劳系统：MTS370.02型（最大载荷250kN，应变控制分辨率0.1μm，温度范围-70-350°C）

3.显微硬度计：WilsonVH3100型（载荷范围1-100kgf，压痕测量精度±0.1μm）

4.扫描电子显微镜：HitachiSU5000型（分辨率0.8nm，能谱分析元素检测限0.1wt%）

5.X射线衍射仪：BrukerD8ADVANCE型（角度精度0.001°，残余应力分析深度0.01mm）

6.高温疲劳炉：CarboliteGero1200°C型（温度均匀性±2°C，气氛控制O2浓度≤1ppm）

7.裂纹扩展监测系统：CrackMonitorCM-03型（裂纹长度测量精度0.1μm，实时数据采集）

8.直读光谱仪：OBLFQSG750型（元素分析范围C-B-N，检测限0.0001%，氩气纯度99.999%）

9.万能材料试验机：ZwickZ100型（拉伸载荷100kN，位移分辨率0.001mm，符合ISO6892）

10.热膨胀仪：NetzschDIL402C型（温度范围-150-1600°C，膨胀系数精度±0.1×10^{-6}/K）

11.表面粗糙度仪：MitutoyoSJ-410型（测量范围Ra0.01-100μm，扫描速度1mm/s）

12.腐蚀疲劳槽：GamryInterface5000型（腐蚀介质循环系统，电位控制精度±1mV）

13.超声探伤仪：OlympusEPOCH650型（频率范围0.5-20MHz，缺陷检测精度0.2mm）

14.激光位移传感器：KeyenceLK-G5000型（分辨率0.01μm，实时应变监测）

15.环境模拟箱：WeissTechnikWK3-720型（湿度控制范围10-98%RH，温度-40-180°C）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。