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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.静态密封性能测试:全关状态下的泄漏量测试,端部连接处密封性验证。
2.动态调节特性测试:开度-流量特性曲线测定,开度-压差特性曲线测定,等百分比特性验证,线性特性验证。
3.动态响应特性测试:阶跃响应测试,频率响应分析,死区测定,回差测定。
4.流量系数测定:额定流量系数测试,最小可控流量测试,不同压差下的流量系数标定。
5.压力特性测试:最大允许工作压力验证,压力稳定性测试,耐压强度测试。
6.空化与闪蒸特性观测:初生空化压差观测,严重空化状态监测。
7.循环寿命测试:指定行程下的重复开闭循环测试,长期运行后的特性曲线复测。
8.流量调节精度测试:指定开度下的流量重复性测试,流量控制精度评估。
9.压差调节精度测试:指定流量下的压差控制稳定性测试。
10.全量程特性测绘:从全关至全开全程连续的压力、流量、开度同步数据采集与曲线绘制。
11.信号-位置-流量传递函数测试:对于执行机构驱动的控制阀,测试控制信号与阀门开度及最终流量的对应关系。
12.流体介质影响测试:在不同粘度或密度的测试介质下进行特性曲线对比测试。
截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、调节阀、针形阀、隔膜阀、旋塞阀、自力式压力调节阀、电动执行机构、气动执行机构、液压执行机构、比例阀、伺服阀、流量控制器、减压阀、温控阀、电磁阀、节流阀、止回阀
1.高精度压力传感器与变送器:用于实时测量阀门进口、出口及特定腔室的压力值;具备高稳定性和快速响应能力。
2.标准流量测量装置:如涡轮流量计、电磁流量计或质量流量计,用于精确计量流经被测阀门的流体体积或质量流量。
3.高分辨率开度传感器:通常为精密电位计或编码器,用于精确测量并反馈阀芯或阀板的实时位置。
4.计算机数据采集与控制系统:同步采集压力、流量、开度等多路信号,并控制执行机构按预设程序动作;内置专业分析软件用于曲线绘制与数据处理。
5.流体循环与压力供应系统:包含泵组、稳压罐、加热或冷却装置,用于提供稳定可控的测试流量与压力条件。
6.精密执行机构驱动装置:可精确控制阀门开度变化,实现匀速开启、关闭或按特定曲线运动。
7.恒温控制系统:确保测试过程中流体介质温度保持恒定,排除温度变化对流体特性及测量结果的影响。
8.泄漏量收集与测量装置:用于阀门在全关状态下,对微量内漏或外漏进行定量的收集与精确测量。
9.高速动态信号记录仪:用于捕捉阀门在快速启闭或受到扰动时的压力、流量瞬态变化过程。
10.标准试验管路与夹具:符合流体力学测试要求的直管段、弯头及专用安装夹具,确保被测阀门安装条件规范,减少管路干扰。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

北京前沿科学技术研究院

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