因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.腐蚀速率测试：通过浸泡实验在模拟二氧化碳环境中测量油管材料质量损失，计算单位时间腐蚀深度，评估材料耐腐蚀性能与使用寿命预测。

2.点蚀密度与深度评估：使用光学显微镜或扫描电镜观察油管表面点蚀坑分布，统计坑密度并测量最大深度，分析局部腐蚀风险。

3.应力腐蚀开裂测试：在施加拉伸应力条件下，将油管样品暴露于二氧化碳环境，监测裂纹萌生与扩展行为，评估材料在应力与腐蚀复合作用下的失效模式。

4.电化学阻抗谱分析：通过电化学工作站施加交流信号，测量油管在二氧化碳介质中的阻抗响应，解析腐蚀界面特性与保护膜稳定性。

5.极化曲线测试：采用动电位扫描法测定油管在二氧化碳环境中的腐蚀电位与腐蚀电流密度，量化材料腐蚀倾向与速率。

6.腐蚀产物成分分析：利用X射线衍射仪对油管表面腐蚀产物进行物相鉴定，识别氧化物、碳酸盐等组成，关联腐蚀机理与防护效果。

7.氢致开裂敏感性评估：通过氢渗透实验或慢应变速率测试，检测二氧化碳腐蚀过程中氢原子在油管材料中的扩散与聚集，评估氢脆风险。

8.微观结构变化观察：采用金相显微镜分析油管腐蚀前后组织演变，包括晶界腐蚀、相变等，揭示材料耐腐蚀性与结构关系。

9.环境模拟高压测试：在高压釜中复现油井高温高压二氧化碳条件，进行长期腐蚀实验，模拟实际工况下的性能衰减。

10.长期耐久性与加速老化测试：结合温度、压力与二氧化碳浓度变量，进行加速腐蚀实验，预测油管在服役环境中的寿命与维护周期。

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检测范围

1.碳钢油管：广泛应用于常规石油开采，成本较低但易受二氧化碳均匀腐蚀与点蚀，需重点测试腐蚀速率与局部缺陷。

2.低合金钢油管：添加铬、钼等元素提升耐腐蚀性，适用于中等腐蚀环境，检测项目包括合金元素对腐蚀行为的抑制效果。

3.不锈钢油管：如13铬钢，具有较高耐二氧化碳腐蚀能力，常用于高腐蚀风险井段，验证其在高压下的稳定性。

4.双相不锈钢油管：兼具奥氏体与铁素体结构，耐腐蚀性能优异，检测需关注相比例对腐蚀抗力的影响。

5.涂层防护油管：表面涂覆环氧树脂或聚乙烯层，提供物理屏障，测试涂层完整性、附着力及在二氧化碳环境下的长期保护性能。

6.内衬复合油管：内部衬塑或金属复合材料，用于强腐蚀介质输送，评估衬里与基体结合力及渗透腐蚀风险。

7.高温高压专用油管：设计用于深井或超深井开采，承受极高温度与压力，检测重点为热力学条件对二氧化碳腐蚀速率的加速效应。

8.焊接接头油管：焊接区域组织结构不均，易成为腐蚀薄弱点，需专门测试热影响区耐二氧化碳腐蚀性能与裂纹敏感性。

9.修复与再制造油管：经过打磨、涂层或热处理修复的旧油管，检测其耐腐蚀性恢复程度，确保再服役安全性。

10.多环境复合腐蚀油管：应用于含二氧化碳、硫化氢或氯化物等多组分腐蚀环境，测试复合腐蚀协同作用对材料耐久性的影响。

检测标准

国际标准：

NACE TM0284、ASTM G31、ISO 15156、API 5CT、ASTM A106、ISO 11960、ISO 3183、ASTM G1、ISO 13680、ASTM A53

国家标准：

GB/T 10124、GB/T 15970、GB/T 4334、GB/T 5776、GB/T 17899、GB/T 18590、GB/T 20123、GB/T 20878、GB/T 20972、GB/T 22638

检测设备

1.高压釜：用于模拟油井高温高压二氧化碳环境，进行长期浸泡腐蚀测试，控制温度、压力与气体浓度变量。

2.电化学工作站：通过极化曲线与阻抗谱测量，分析油管在二氧化碳介质中的电化学腐蚀行为与界面反应动力学。

3.金相显微镜：观察油管腐蚀前后微观组织变化，如晶界腐蚀、相分离等，辅助材料性能评估。

4.扫描电子显微镜：提供高分辨率表面形貌观察，识别点蚀、裂纹等腐蚀缺陷，并进行能谱分析确定元素分布。

5.X射线衍射仪：对油管表面腐蚀产物进行物相分析，鉴定氧化物、碳酸盐等成分，关联腐蚀机理。

6.腐蚀测试池：设计用于常压二氧化碳腐蚀实验，便于样品安装与介质循环，支持多种检测方法集成。

7.应力腐蚀测试机：施加可控应力于油管样品，结合二氧化碳环境暴露，监测应力腐蚀开裂 initiation 与 propagation。

8.氢渗透测试装置：测量氢原子在油管材料中的扩散系数与浓度，评估二氧化碳腐蚀诱导的氢致开裂风险。

9.表面轮廓仪：测量油管腐蚀坑深度、宽度与表面粗糙度，量化局部腐蚀程度与均匀性。

10.恒温恒湿箱：控制环境温度与湿度条件，进行加速腐蚀测试，模拟油管在多变气候中的耐久性。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。