因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.过充电测试：在电池两端施加超出额定电压的充电条件，监测电压、电流和温度变化，评估电池过充保护机制的有效性及热失控触发阈值。

2.外部短路测试：将电池正负极直接短接，测量短路电流峰值与温升速率，分析电池安全阀动作与内部结构完整性。

3.针刺测试：使用标准钢针穿透电池壳体，模拟内部短路场景，观察电解液泄漏、烟雾产生或火焰现象，判定电池抗穿刺能力。

4.挤压测试：对电池施加渐进式机械压力，记录变形程度与电压跌落，评估隔膜破裂风险与内部短路可能性。

5.热滥用测试：将电池置于高温环境中，如恒温箱，检测热稳定性与热扩散行为，识别临界温度点及热失控传播特征。

6.振动测试：通过振动台模拟运输或使用中的机械振动，监测电极连接松动、壳体裂纹及性能衰减，确保结构耐久性。

7.冲击测试：施加高加速度冲击载荷，评估电池内部组件位移、焊接点断裂风险，以及短路防护能力。

8.循环寿命测试：进行多次充放电循环，跟踪容量保持率、内阻变化与安全窗口缩小，预测电池老化下的失效概率。

9.内部短路测试：采用诱导方法在电池内部制造短路，观察局部过热、气体生成与电压崩溃，分析短路耐受性与保护设计。

10.过放电测试：将电池放电至低于截止电压，检测铜枝晶生长、电解质分解及反向充电效应，评估电池恢复性能与永久损伤。

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检测范围

1.圆柱形锂离子电池：广泛应用于便携设备与电动工具，检测重点包括高倍率放电下的热积累与壳体密封性。

2.方形锂离子电池：常见于电动汽车与储能系统，需验证结构强度、热管理效率及滥用条件下的安全冗余。

3.聚合物锂离子电池：用于轻薄电子产品，检测其柔韧性、弯曲应力下的电解质泄漏与内部短路风险。

4.动力电池：专为高功率应用设计，检测项目涵盖快速充放电、极端温度性能及机械冲击耐受性。

5.储能电池：用于电网级储能，重点评估长期循环稳定性、高温环境耐久性及故障隔离能力。

6.消费电子产品电池：如智能手机与笔记本电脑电池，检测日常滥用如过充、过放与轻微机械损伤下的安全阈值。

7.高容量锂离子电池：适用于无人机等高能耗设备，检测能量密度与热失控风险的平衡，以及充放电效率。

8.高温锂离子电池：设计用于高温工况，检测电解质稳定性、电极材料退化及热扩散抑制效果。

9.低温锂离子电池：用于寒冷环境，检测充放电性能、电解质凝固点及低温短路敏感性。

10.固态锂离子电池：新兴技术应用，检测固态电解质界面稳定性、枝晶抑制能力及机械强度。

检测标准

国际标准：

IEC 62133、IEC 62619、UL 1642、UN 38.3、ISO 12405、IEC 61960、IEC 62281、IEC 60086、IEC 61434、IEC 62822

国家标准：

GB 31241、GB/T 18287、GB/T 31485、GB/T 34013、GB/T 36572、GB/T 38661、GB/T 38914、GB/T 40032、GB/T 40033、GB/T 40034

检测设备

1.电池充放电测试系统：模拟实际充放电工况，精确控制电流、电压与温度，记录性能参数与安全事件。

2.热箱：提供可控高温环境，用于热滥用测试，监测电池热响应与失效模式。

3.短路测试仪：实现电池外部短路模拟，测量瞬时电流与热效应，评估保护元件响应时间。

4.针刺试验机：配备标准针具与力传感器，执行穿刺操作，记录穿透深度与电池反应。

5.挤压试验机：施加可调压力至电池，监测变形量与电气参数变化，分析机械完整性。

6.振动台：产生多轴振动，模拟真实使用条件，检测结构松动与性能波动。

7.冲击试验机：模拟机械冲击事件，评估电池内部连接强度与短路防护。

8.环境试验箱：控制温度、湿度与气压，进行综合环境测试，评估电池适应性。

9.内阻测试仪：测量电池交流或直流内阻，关联安全性能与老化状态。

10.热成像仪：非接触式温度测量，识别电池表面热点与热分布异常，辅助失效分析。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。