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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.防爆结构完整性测试:通过目视检查和尺寸测量,验证设备外壳、密封件和连接部件的完整性,确保其能有效隔离内部火花或高温,防止外部爆炸性气体侵入。
2.火花抑制能力评估:在模拟爆炸性环境中,使用火花测试装置检测设备内部电气部件产生的火花是否被有效抑制,评估其防爆性能与安全阈值。
3.温度控制性能测试:监测设备在正常运行和故障状态下的表面温度,确保其不超过爆炸性环境的安全限值,防止热源引发爆炸。
4.材料耐腐蚀性分析:将设备材料置于腐蚀性介质中,观察其表面变化和性能衰减,评估其在恶劣矿山环境中的长期防爆可靠性。
5.电气绝缘强度验证:通过高压测试仪施加高电压,检测设备绝缘部件的耐压能力,确保其在电气故障下不产生火花或电弧。
6.机械冲击耐受性测试:模拟设备在运输或使用中受到的冲击载荷,评估其结构稳定性和防爆性能是否受损。
7.密封性能检测:使用压力测试设备检查设备外壳的密封效果,确保其在高压或真空环境下能有效阻止爆炸性气体渗透。
8.防爆标志和标识验证:核对设备上的防爆标志、等级和说明信息,确保其符合相关标准要求,便于现场安全使用。
9.环境适应性测试:将设备置于高温、低温或湿度变化环境中,检测其防爆性能的稳定性,评估其在多变矿山条件下的适用性。
10.长期运行耐久性评估:通过连续运行测试,模拟设备在爆炸性环境中的长期使用情况,观察其性能衰减和潜在失效模式。
1.防爆电气设备:包括电动机、开关和控制器等,用于爆炸性气体或粉尘环境,需检测其电气隔离和火花抑制能力。
2.采掘机械:如采煤机和掘进机,在井下作业中易接触爆炸性介质,测试重点为机械结构和电气系统的防爆兼容性。
3.输送系统设备:包括带式输送机和链式输送机,在物料运输过程中可能产生摩擦火花,需评估其防爆设计和材料选择。
4.通风与除尘装置:用于控制矿山空气中的爆炸性粉尘浓度,检测其风机和过滤部件的防爆性能与运行稳定性。
5.照明设备:如防爆灯具和信号灯,在低光照环境中使用,需验证其外壳密封和电气安全,防止火花引燃。
6.监控与报警系统:包括传感器和控制器,用于实时监测爆炸风险,测试其防爆等级和信号传输可靠性。
7.动力传输设备:如减速器和传动轴,在高速运转中可能产生高温,需评估其散热和隔离措施。
8.液压与气动系统:涉及泵、阀和管路,在高压下易泄漏,检测其密封性能和材料抗爆能力。
9.便携式工具:如手电钻和扳手,用于临时维修作业,需重点测试其轻量化设计和防爆结构。
10.复合功能设备:如集成电气与机械的系统,测试需覆盖多部件交互,确保整体防爆性能协调一致。
国际标准:
IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-7、IEC 60079-10、IEC 60079-11、IEC 60079-15、IEC 60079-31、ISO 80079-36、ISO 80079-37
国家标准:
GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.4、GB 3836.5、GB 3836.8、GB 3836.9、GB 3836.11、GB 3836.13、GB 3836.15
1.防爆测试箱:用于模拟爆炸性气体环境,检测设备在特定浓度气体下的防爆性能与安全响应。
2.火花测试装置:通过产生可控火花,评估设备内部电气部件的抑制能力,防止火花引燃外部介质。
3.温度记录仪:监测设备表面和内部温度变化,提供数据支持以评估热源控制效果。
4.高压测试设备:施加高电压检测电气绝缘强度,确保设备在故障状态下不产生危险放电。
5.密封性能测试仪:检查设备外壳的密封性,使用压力或真空方法验证其防渗透能力。
6.材料腐蚀试验箱:模拟矿山腐蚀环境,测试设备材料的耐久性和防爆性能衰减。
7.机械冲击试验机:模拟设备在运输或使用中的冲击载荷,评估结构完整性和防爆可靠性。
8.环境模拟舱:控制温度、湿度和气压,检测设备在不同矿山条件下的防爆适应性。
9.电气参数测量仪:用于检测设备电流、电压和电阻等参数,关联其防爆安全阈值。
10.光学显微镜:观察设备部件微观结构,识别潜在缺陷如裂纹或磨损,影响防爆性能。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。