因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
检测项目
力学性能检测:
- 拉伸试验:屈服强度(Rp0.2)、抗拉强度(Rm)、断后伸长率(A%)(参照ASTME8/E8M-21)
- 弯曲试验:弯曲角度180°、弯心直径d=2a(参照ISO7438:2020)
冲击韧性检测:- 夏比V型缺口冲击试验:冲击功(KV2/J,-196°C条件下)、侧向膨胀量(LE,≥0.38mm)(参照ASTME23-18)
- 落锤撕裂试验:DWTT能量吸收值、断口形貌评级(参照APIRP5L3)
硬度检测:- 维氏硬度:HV10值(≤250HV)、硬度分布映射(参照ISO6507-1:2018)
- 布氏硬度:HBW10/3000值(≥180HBW)(参照ASTME10-18)
化学成分分析:- 元素含量检测:碳当量(CEV≤0.45%)、镍含量偏差(±0.05wt%)(参照ASTMA751-21)
- 气体元素分析:氧含量(≤30ppm)、氮含量(≤50ppm)(参照ISO15351:2019)
金相检验:- 微观组织分析:奥氏体晶粒度(G≥6级)、夹杂物评级(ASTME45A法)
- 焊缝缺陷检测:气孔率(≤0.5%)、裂纹长度(≤0.1mm)(参照ISO17639:2022)
非破坏性检测:- 超声波检测:缺陷当量尺寸(Φ≤2mm)、波幅衰减值(参照ASMEBPVCSectionV)
- 磁粉检测:表面裂纹检出率(100%)、指示长度(≤1mm)(参照ISO9934-1:2016)
低温性能测试:- 低温拉伸:屈服强度保持率(≥90%)、断裂韧性(KIC值)(参照ASTME1820-21)
- 低温冲击:韧脆转变温度(DBTT≤-100°C)、冲击功散度(±10J)(参照ISO148-1:2022)
焊接性能评估:- 焊接接头强度:抗拉强度匹配比(1.0-1.2)、疲劳寿命(≥10^6cycles)(参照AWSD1.1/D1.1M:2020)
- 热输入影响:热影响区宽度(≤2mm)、软化度(≤10%)(参照ENISO15614-1:2017)
腐蚀性能测试:- 应力腐蚀开裂:阈值应力强度因子(KISCC)、裂纹扩展速率(参照NACETM0177-2016)
- 低温腐蚀试验:质量损失率(≤0.1g/m²·h)、点蚀深度(≤0.01mm)(参照ASTMG48-11(2020))
尺寸和几何检测:- 焊缝尺寸检测:余高高度(0-3mm)、错边量(≤0.5mm)(参照ASMEB16.25-2017)
- 几何公差:直线度(≤1mm/m)、角变形(≤1°)(参照ISO13920:1996)
检测范围
1.9Ni钢基材:涵盖ASTMA553TypeI钢板,重点检测低温冲击韧性和化学成分均匀性,确保基材在-196°C下的性能稳定性。
2.焊缝金属:包括手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)熔敷金属,侧重夏比冲击功值和微观组织完整性,防止低温脆断。
3.热影响区(HAZ):针对焊接热循环导致的软化区,检测硬度梯度和韧脆转变行为,评估热输入控制效果。
4.焊接接头:涵盖对接接头、角接头型式,重点进行拉伸和弯曲试验,验证接头强度匹配和缺陷容忍度。
5.复层材料:包括不锈钢覆层9Ni钢,检测界面结合强度和腐蚀性能,确保双层结构在低温下的兼容性。
6.焊材产品:涉及焊条、焊丝及flux材料,分析熔敷金属成分和扩散氢含量(≤5mL/100g),控制焊接冷裂纹风险。
7.模拟试样:采用CTOD试样和SENB试样,专注断裂韧性测试和裂纹扩展评估,用于设计验证。
8.热处理试样:包括正火、回火态样品,检测组织转变和性能恢复,优化焊后热处理工艺。
9.腐蚀试样:涵盖浸泡试样和C-ring试样,重点评估应力腐蚀敏感性,适用于LNG环境模拟。
10.几何缺陷试样:含人工缺陷如notch和crack,用于NDT方法校准和检出率验证,提升检测可靠性。
检测方法
国际标准:
- ASTME23-18金属材料夏比摆锤冲击试验方法(规定试样尺寸10mm×10mm×55mm)
- ISO148-1:2022金属材料夏比冲击试验(V型缺口)(应变速率控制5.0m/s~5.5m/s)
- ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验标准方法(标距50mm,应变速率0.005s⁻¹)
- ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验(允许使用引伸计,精度±1μm)
- ASTME384-22显微硬度测试标准(载荷范围1gf~1000gf)
- ISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验(试验力F≥9.8N)
- ASTMA751-21钢产品化学成分分析标准(火花放电光谱法优先)
- ISO15351:2019钢铁氮含量测定(惰性气体熔融法)
- ASMEBPVCSectionV无损检测规范(超声波检测采用直探头和斜探头)
- APIRP5L3管道落锤撕裂试验推荐做法(试样厚度≥16mm)
国家标准:- GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法(试样可加工为10mm×7.5mm×55mm)
- GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分(室温试验,应变速率基于Crosshead位移)
- GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验(试验力49N~980N)
- GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀试验方法(适用于低温腐蚀测试)
- GB/T13298-2015金属显微组织检验方法(金相试样蚀刻采用4%硝酸酒精)
- GB/T11345-2013焊缝无损检测超声波检测(技术等级B级,灵敏度Φ2mm平底孔)
- GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法(支辊直径d=4a)
- GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花放电光谱分析方法(分析线波长范围170nm~800nm)
- GB/T4157-2017金属抗硫化物应力开裂试验(适用于NACE环境模拟)
- GB/T2975-2018钢产品力学性能试验取样位置(取样方向横向于轧制方向)
方法差异说明:国际标准如ASTME23强调试样尺寸为全尺寸(10mm×10mm),而GB/T229允许小尺寸试样(10mm×7.5mm),导致冲击功值需进行尺寸换算;ASTME8规定应变速率基于弹性段控制,GB/T228.1则更多采用Crosshead位移速率,可能影响屈服强度测定值;ISO148-1要求摆锤刀口半径2mm,ASTME23为8mm,导致冲击能量测量系统差异。
检测设备
1.电子万能试验机:INSTRON5985型(载荷范围0.02kN-300kN,精度±0.5%,温度箱可扩展至-196°C)
2.冲击试验机:ZwickRKP450型(能量范围0.5J-450J,低温槽控温精度±0.5°C,符合ASTME23)
3.直读光谱仪:OBLFQSN750-II(检测限达0.0001%,波长范围130nm-800nm,氩气纯度99.999%)
4.金相显微镜:OlympusBX53M(放大倍数50x-1000x,配有图像分析软件,分辨率0.1μm)
5.维氏硬度计:WilsonWolpert432SVD(载荷范围10gf-100kgf,自动转塔,精度±1%)
6.布氏硬度计:KB3000BSP(球直径10mm,载荷3000kgf,压痕测量系统精度±0.5%)
7.超声波探伤仪:OlympusEPOCH650(频率范围0.5MHz-20MHz,A扫描和B扫描功能,缺陷分辨率0.1mm)
8.磁粉检测设备:Yoke磁化仪(磁化电流AC0-1000A,UV灯强度≥1000μW/cm²,符合ISO9934-1)
9.低温环境箱:TenneyTXR系列(温度范围-196°C至+350°C,波动度±1°C,用于冲击和拉伸试验)
10.腐蚀试验装置:AutoclaveEngineers高压釜(压力范围0-50MPa,温度控制-196°C至+200°C,用于SCC测试)
11.疲劳试验机:MTS810型(动态载荷±250kN,频率0.1Hz-100Hz,波形正弦波)
12.光谱分析系统:ThermoFisherARL4460(元素分析范围Li-U,积分时间1s-60s,真空系统<0.1Pa)
13.尺寸测量仪:MitutoyoCMM(测量范围1000mm×800mm×600mm,精度±1.5μm,用于几何检测)
14.热处理炉:NaberthermP330(最高温度1200°C,控温精度±2°C,气氛控制可选氮气或空气)
15.氢含量分析仪:LECOOHN836(检测限0.01ppm,样品重量0.5g-1g,用于焊材扩散氢测定)
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。